冶金收尘器有害气体有哪些？一般而言，冶金除尘器中会混有一氧化碳CO、二氧化碳CO2、氢气H2、甲烷CH4、氮气N2和氧气O2等气体，一旦发生泄漏会造成较大的危害性。有鉴于此，在附近安装使用
除尘器有害气体泄漏报警器可以实现连续实时在线监测各种有害气体浓度值，超标报警防止危险的发生。
冶金除尘器由外壳、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统组成。含尘气体从进气口进入除尘器时，撞击进气口中间的斜隔板，气流转向流入灰斗。同时，气流变慢。由于重力沉降，气体中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预集尘的作用。进入灰斗的气流随后转向向上，穿过内部带有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋室上部的净化室，汇集到出气管中排出。
袋式除尘器利用除尘风机将含尘气体驱入除尘器内部的集尘室内。经过滤袋后，空气变得干净，由集尘风机排出，而灰尘则被阻挡并吸附在滤袋的外表面。然后高压气体在脉冲阀的控制下注入滤袋，粉尘落入收集斗，经过锁气下料装置(锁气装置有两种，星形出料装置和翻板阀。具体用途视具体使用环境而定)。
有毒有害气体主要来源于以碳为还原剂的还原熔炼过程(如高炉炼铁、铅锌镍氧化焙砂还原)和炼钢过程。高炉炼铁产生大量含CO和CO2的荒煤气，高炉冶炼每吨生铁可产生1,600 ~ 3,500 m3煤气。煤气量随焦比和高炉氧含量而变化。焦化过程产生焦炉煤气。煤气中除可燃成分外，还含有大量的炉灰，需要除尘。
高炉煤气和焦炉煤气中CO浓度较高，其在空气中的混合爆炸极限为12.5% ~ 74%。只要浓度达到爆炸极限，遇到明火就非常容易爆炸。一氧化碳的危害性和爆炸可能性都与其浓度有关，因此必须采用先进的技术对煤气中的CO和O2进行实时监测。
根据工艺生产和安全要求，冶金收尘器点位布设分为以下几个部分：
（1）监测点1：高炉煤气分析，CO和CO2，控制高炉炉况和回收能源气；
（2）监测点2：分析热风炉烟气中O2，监控热风炉燃烧状态和优化燃烧效率；
（3）监测点3、4：分别为磨机入口和布袋出口，监测O2是否超限，起安全检测和控制作用；
（4）监测点5：监控煤粉仓内CO是否超限，避免煤粉仓内煤粉自燃。
以采用进口高精度气体传感器的ERUN-PG51S6
固定在线式有毒有害气体检测报警仪为例，可以同时检测并显示二氧化碳CO2、甲烷CH4、氧气O2、一氧化碳CO、氢气H2和氮气N2等气体的浓度值，超标声光报警，并联锁自动控制排气风机的启停，测量数据结果可通过分线制4-20 mA模拟信号量或总线制RS 485（Modbus RTU）数字量信号以及无线模式传输，通过ERUN-PG36E气体报警控制器在值班室实时显示有害气体的浓度值，并相应的触发报警动作。
收尘器有害气体检测报警仪技术参数：
产品型号：ERUN-PG51S
检测气体：CO2、CH4、O2、CO、H2和N2等
量程范围：0～1、10、100、1000、5000、50000ppm、100%LEL、20%、50%、100%Vol可选，其他量程可订制
分 辨 率：0.001ppm（0-10ppm高精度）/0.01ppm（0～10 ppm）；0.01ppm（0～100 ppm），0.1ppm（0～1000 ppm），1ppm（0～5000 ppm以上）； 0.1%LEL；0.01%、0.001%Vol
方法原理：电化学、催化燃烧、红外、半导体、PID光离子等可选
精度误差：≤±2%F.S.（更高精度可订制）
显示方式：报警器2.5寸彩屏现场显示浓度值；控制器主机9寸彩屏值班室显示浓度值
报警方式：现场声光报警，值班室声光报警
数据传输：4-20mA、RS485，可选无线传输
防护功能：IP66级防水防尘
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb级防爆
以上就是关于
冶金收尘器有害气体有哪些的相关介绍，总结一下，冶金除尘器在使用过程中，由于振动、密封老化失效等影响，不可避免地会逸散出甲烷CH4、氮气N2、一氧化碳CO、氧气O2、二氧化碳CO2和氢气H2等有害气体，为了防止发生人员中毒或泄漏气体燃爆等事故的发生，需要在现场安装使用
除尘器有害气体泄漏报警器来连续实时在线监测有害气体的浓度是否正常。
